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G-MLP
크로스 도킹 자동화 솔루션
크로스 도킹 자동화 솔루션
평치 적재의 신속함과 분류의 효율성을 극대화
G-MLP는 겐트리를 이용한 멀티 레이어 피킹과 크로스 도킹을 위한 버퍼 스토리지로 오더에 따른 개별 주문 피킹이 가능합니다. 랙이나 기타 설비 등의 구조물이 없어서 타 시스템 대비 비용 효율이 높으며, 설치 시공이 빠르고, 모듈식 디자인으로 확장에 유연하며 높은 저장밀도와 투자 대비 공간 효율성이 높습니다. WMS 시스템과 연동을 통한 실시간 재고 파악 및 제품 이력 추적이 가능해 물류의 투명성과 정확성이 높아집니다.
- 도입 용이성
- 연계성
- 경제성
- 자유성
- 확장성
도입 용이성
기존 바닥에 Overhead Gantry-Robot과 기둥만 설치, Racking 구조물이 필요 없고, 간편하게 독립적인 자동화를 실현
연계성
Buffer 저장 기능과
Order Picking의 기능을
“하나의 유연한 운영”으로 결합
경제성
필요한 영역만을 자동화하여 최소한의 비용 투자로
최대의 이익을 실현
(빠른 ROI 획득)
자유성
특정 온도 그룹, 유통 기한, 생산 배치를 고려하여 G-MLP 내부에서 다양한 피킹 전략을 고객사의 니즈에 맞게 자유롭게 구성 가능
확장성
처리량의 증감에 따라
Gantry-Robot module 만을 추가함으로써 대응 가능
G-MLP
Solutions For Customers
우리는 고객의 니즈를 통해 비즈니스를 설계하며 고객의 문제를 해결하고 나아가 효율성을 높이고 보다 쾌적한 생산을 가능케 합니다.
Pain Points >
노동력 공급난
최저 시급 인상에 따른 인건비 증가, 인구 절벽 현상에 따른 노동력 공급 감소
빠른 재고 회전
Cross Docking 형태의 물류 센터 증가
관리의 문제점
부패하기 쉬운 제품의 선입선출 관리 어려움
운영 난이도 상승
다양한 주문 처리 유형과 SKU 증가로 센터 운영의 복잡도 증가
Gantry-MLP >
5/5
유연성∙확장성 + 높은 생산성 +
지능적∙정확함 + 고밀도 저장 +
안전성
Gain Points
– 저장용량 증가 > 랙 모듈 추가, 물동량 증가 > 셔틀 추가 등 유연한 시스템 확장성
– 기전 수동창고 대비 2배 빠른 처리속도와 처리가능 용량 증가
– S/W 및 피킹 시스템을 통한 선입선출, 오입출고 최소화, 빈도에 따른 자동 저장 시스템
– 천장 최대 높이까지 설치하여 한정된 공간 저장 밀도 최대화
– 안전사고의 최소화
G-MLP
System Information
- ① Process
Manufacturing Buffer Storage Process
Box in
AGV를 통해 박스를 컨베이어로 전달
Stacking
컨베이어 및 Lifter를 통해 품목별 Box 열(Stack) 생성
Storing
G-MLP가 Stack을 수집하여 작업 범위 내의 바닥에 저장
Order Picking
주문 품목의 Order Picking 처리
Palletizing
Order Picking 완료된 품목들을 컨베이어로 전달하여 Palletizing 진행
Pallet Out
Palletizing 완료된 품목들을 출고
- ② Process
Buffer Storage의 일종으로, 박스의 Sorting 및 Order Picking 기능에 특화
First-in First-out
① 로봇암은 지정된 박스그룹을 한번에 피킹할 수 있다
② 로봇암은 맨 밑의 박스만 꺼낼 수 있다
③ 남은 박스들은 다시 적재한다
Lot retrieval
동일한 로트에 해당하는 박스들은 한번에 쌓고 꺼낼 수 있다
Case picking retrieval
다양한 종류의 박스를 쌓아 올려 한번에 다시 꺼낼 수 있다
