Integrated Monitoring & Controlling System

지속 가능 경영을 위한

생산 관제 · 컨트롤 솔루션

최적화된 통합 솔루션을 제공하여 지속 가능하고 스마트한 제조 환경을 구축하여 드립니다.

데이타 통합 관리

기기의 디지털 신호와 유틸리티 센서의 네트워킹을 통해 생산 현장의 정보를 수집

제조 디지털화

통합된 주요 데이터를 기반으로 재고/생산/실시간지표 등 제조 운영을 위한 IT 시스템 구축, 생산 현장의 정보를 수집

생산 모니터링

생산 이력, 장비 효율을 정보화 하며 직관적으로 한눈에 확인할 수 있는 모니터링 화면 제공

프로세스 혁신

디지털화된 객관적인 데이터와 다양한 시뮬레이션 툴을 기반으로 운영 개선안 도출

시스템 통합

생산 계획/샐행/품질관리의 스마트한 제조 운영을 위한 통합 솔루션 구축

최적화된 생산시스템 구축을 위한

사출성형 통합관제 · 경영 관리 시스템

Injection Molding Machine, Molds, Hot Runner Systems, Mold Temperature Control, Material Handling, Multi-tasking Robots 등 플라스틱 사출 성형에 필요한 기기들을 Monitoring & Controlling하는 통합 생산 관제 솔루션입니다. 다양한 합리화 기기를 연계 관리함으로써 단일 기기로는 어려운 문제 발생에 대한 대응 로직을 반영하여, 사출 성형의 근원적 목표인 균일한 재현성을 확보할 수 있습니다.

반복 재현성 확보

CTQ (Critical To Quality)관리, 설정 값의 상∙하한치 이탈 시 알람으로 (Fool Proof) 재현성 확보

계획 · 목표 관리

생산 계획, 목표 관리로 납기 준수율 향상 / 작업 관리로 노동 시간을 정확하게 예측하여 예기치 않은 초과 근무 비용 절감

설비 효율 향상

사출기의 가용성과 생산성, 성형품의 품질을 결합하여 전체적인 설비 능률을 측정하여 개선 영역을 인식하고 설비 활용 전략 도출

최대 효율로 낭비 없는 연속생산을 위한

절삭가공 통합관제 · 경영 관리 시스템

IMC.P는 Precision Machining Industry의 생산 전반을 제어하고 관제할 수 있는 솔루션입니다. 생산계획에 따른 자재 투입과 가공, 로딩 / 언로딩, 이송, 적재까지 각 공정의 데이터를 가감 없이 디지털화하여 보여줄 뿐만 아니라 라인 편성 효율 및 전체 리드타임 대비 부가가치 활동의 비율을 파악하게 함으로써 잠재된 낭비를 찾아 개선 요인을 탐색합니다.

대응 시의성 확보

고장, 알람, 순간 정지(Idling) 등 현장의 상태를 한눈에 조망하고, 시의 적절하게 대응함으로써, 장비의 유휴시간을 줄이고 연속생산 실현

생산 정보의 통합

비즈니스 차원과 현장을 연결, 커뮤니케이션 프로세스를 단축하고 변화하는 생산 요건, 운영 문제 및 고객의 요구에 즉시 대응

지속적인 개선

고객 요구사항에 부응할 뿐만 아니라 내부적으로 끊임 없는 지속적인 체질 개선 / 다양한 실시간 지표로, 일정기간 리포트 점검

최소의 연동만으로 계획생산을 실현하는

통합 생산 효율 관리 시스템

직관적인 GUI를 통해 실시간 생산 수량 / 목표 수량 대비 기기 별 진척률 / 기기 상태 등 생산의 효율을 한눈에 쉽게 파악할 수 있는 모니터링 시스템입니다. 기기 간 복잡한 통신의 제약 조건에서 벗어나, Multi-tasking Robot에서 발생하는 데이터를 바탕으로 관리자가 보다 쉽고 명확하게 현황을 파악하고, 자원을 더 효과적으로 사용하는 효율적인 생산 계획을 수립할 수 있습니다.

실시간 현황 모니터링

생산 진척 관리 / 목표 관리 / 장비 효율을 직관적인 UI로 실시간 확인

간소화된 생산관리

간단한 터치만으로 일 / 주 / 월별 관리 지표를 조회하고 명확한 계획을 수립

높아진 생산 효율

손쉬운 방법으로 관리의 효율성을 높이는 경제적 모니터링 시스템

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